硫磺回收

公司拥有湿法脱硫和干法脱硫两大技术。干法脱硫技术是公司在消化、吸收国外先进技术的基础上,开发出来的具有自己特色的国产化大型硫回收技术。我公司的超低排放硫回收

主要技术如下:
技术一:两级CLAUS+加氢还原+深度水解+醇胺旋流吸收
 硫回收部分:采用热反应+两级CLAUS反应
 尾气处理部分:采用加氢还原+深度水解+醇胺旋流吸收
 液硫池废气采用专用的废气增压机或蒸汽喷射增压后返回反应炉回收
 排放尾气二氧化硫浓度小于100mg/Nm3,符合国家最新排放标准
 硫磺产品达到GB/T2449优等品标准
 硫回收率≥99.95%
技术二:硫回收部分:采用热反应+两级CLAUS反应
 尾气处理部分:采用加氯还原+湿法脱硫
 液硫池废气采用专用的废气增压机或蒸汽喷射增压后返回反应炉回收
 排放尾气硫化氢浓度小于10ppm,符合国家最新排放标准
 硫回收率≥99.95%
技术三:两级CLAUS+加氢还原+烟气钠法脱硫
 硫回收部分:采用热反应+两级CLAUS反应
 尾气处理部分:采用加氢还原+烟气钠法脱硫
 液硫池废气采用专用的废气增压机或蒸汽喷射增压后返回反应炉回收
 排放尾气二氧化硫浓度小于100mg/Nm3,符合国家最新排放标准
 硫磺产品达到GB/T2449优等品标准
 硫回收率≥99.95%



烟气脱硫脱硝

公司拥有湿式钙法、钠法脱硫和氨法烟气脱硫技术。
钙法烟气脱硫技术,即石灰石/石灰脱硫技术,用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂,石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液,当采用石灰为吸收剂时,石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。在吸收塔内,吸收浆液与烟气接触混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应从而被脱除,最终反应产物为石膏。

钙法烟气脱硫技术,即石灰石/石灰脱硫技术,用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂,石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液,当采用石灰为吸收剂时,石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。在吸收塔内,吸收浆液与烟气接触混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应从而被脱除,最终反应产物为石膏。
钠法脱硫采用NaOH作为SO2吸收液,在吸收塔内,吸收液与烟气充分接触,烟气中的二氧化硫被吸收液中的NaOH吸收形成NaHSO3,烟气达标排放。NaHSO3溶液在氧化罐中进一步被氧化成Na2S04,氧化后Cod小于200ppm。该技术吸收效率高,占地小,投资运行成本低。
氨法烟气脱硫技术,是以氮作为脱硫吸收剂。该工程主要由脱硫吸收、中间产品处理、副产品制造等几部分组成,脱硫吸收是氨法烟气脱硫技术的核心,脱硫洗涤塔是关键设备。
湿法烟气脱硫工艺特点
 脱硫效率高,可保证95%以上;
 技术成熟、运行可靠性好;
 吸收效率高,占地小,投资运行成本低。
 脱硫剂资源丰富,价格便宜。



VOCs治理

安泰环境(AEET)可根据客户具体情况因地制宜地提供成熟可靠的塔式或旋转式RTO。
单台RTO的废气处理风量从9,000到100,000 Nm3/h不等。

蓄热式热氧化技术(RTO)
RTO原理是把有机废气加热至700°C以上,使得废气中的VOC氧化分解成 二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体,使得陶瓷体升温“蓄热”,用于预热后续进入的有机废气,从而节省燃料消耗。
技术特点
★ RTO设置温度为≥760°C
★ 停留时间在1-1.5s之间
★ 氧化效率≥99%
准分子UV光解技术
该系统分为三个处理单元:废气预处理(过滤烟气中大颗粒固体);紫外光降解单元(利用高强度紫外光将有机污染物降解为无害或低害的小分子);臭氧催化氧化反应单元(利用臭氧、羟基、自由基等对小分子有机物进行氧化反应,以达到彻底消除污染物和臭氧的目的)。
技术特点
★ 该系统配置了国际最新一代紫外光源——172nm准分子光源 ★ 光强可达传统紫外灯的上千倍,彻底克服现有光解/光催化技术瓶颈
★ 废气中氧和水分子在准分子真空紫外作用下,生产活性氧原子和氢氧自由基等活性基团浓度可达传统紫外灯的数十倍


直燃式热氧化炉
直燃式热氧化炉严格遵守焚烧炉的3T设计原则,在高温下将VOC完全氧化分解成CO2和H2O,应用广泛,亦可焚烧废液。
安泰环境(AEET)可为客户量身定制成熟、安全、可靠的TO废气处理系统。

 



污水处理

公司多年来专业处理各类化工装置高浓度废水、 污水处理及回用。

依托公司科研单位、 各个合作单位的科技力量, 先后成功开发出污水处理新工艺, 为企业解决了大量的 工程实际问题, 创造了显著的社会效益, 环境效益和经济效益。

广泛应用于石油炼化厂、 石油库、 煤化工和化工领域, 由预处理、 二级处理和 深度处理组成。

*预处理旋流除油器+除油调节罐+涡凹气浮+溶气气浮
*二级处理:水解酸化+SBA廿妾触氧化+二沉池+流砂过滤器
*深度处理: 预留超滤反渗透



油泥热解炭化处理

冷轧厂油泥的热解原理就是在无氧或者微氧环境下,对油泥中的有机质进行高温加热,在干熘和热解的作用下,将其中的有机质转化为水蒸气、不凝性气体和炭的气固两相物质。它与焚烧处理方法最大的区别是焚烧为氧化反应, 而炭化热解为还原反应。

技术优势在于:
A、热解工艺连续生产,具有保持炭化室无氧或微氧状态的专利技术。
B、热解过程是还原过程,不会像焚烧一样产生氮氧化物(NxOy)和硫氧化物(SxOy)等(酸雨的组成成分),同时也不会产生二噁英、等剧毒物质,减轻环境危害的同时,降低尾气处理投资成本;
C、处理周期短,热解处理流程周期为10~25分钟,因此可大量处理,且无二次污染;
D、节能,只有在预热阶段采用电或者燃气辅助,热解开始后热解气燃烧的热量足以维持反应,基本不需要外部热量辅助;
E、实现了:
自动化——实现了炭化热解的自动化流水作业;
稳定化——常压高温处理,产物为多孔状黑色炭颗粒,稳定性高,方便储存运输;
无害化——处理过程无有害气体产生、不会产生二噁英等剧毒物质;
减量化——减量率等基本同于焚烧法,减量率可达到90%以上;
资源化——余热利用。

 



超分子除垢防垢预膜技术

安泰环境作为环境的综合服务商,与高校合作的“中性除垢解堵综合治理技术”致力于提供安全、健康、环保、节能的中性除垢综合服务

产品和服务覆盖领域广泛,在除垢解堵解卡、石化核心装置清洗、管线清洗、船舶清洗、钢铁、煤化工等工业循环水的缓蚀阻垢方面都有广泛的应用,给应用企业降本降耗、增产增效提供了新的有效途径。
 技术优势
1)安全可靠:中性产品、常温施工,无有害有毒气体产生,不伤害地层、井筒及管网。
2)环境友好:施工过程中废液无须返排,不污染环境。
3)效果显著:溶垢效率高,不残留固体颗粒,不产生二次沉淀。
4)工艺简单:除油、除垢、钝化、预膜一次性完成,敏感部件无须拆除。
5)应用广泛:可满足复杂工况条件施工,适用碳钢、不锈钢、铜、铝、锌等材质。
6)性价比高:免除废液返排、处理工序,节水、节电,投入产出比高。

平均溶垢率

序号

垢型

作业温度

工作液浓度

时间

平均溶垢率

备注

01

重油垢

60℃~80℃

20%~30%

48h

≥80%

助剂调整

02

积碳垢

60℃~80℃

20%~30%

48h

≥80%

助剂调整

03

锈垢

40℃~60℃

10%~15%

20h

≥95%

助剂调整

04

硫化亚铁

60℃~80℃

20%~30%

48h

≥80%

助剂调整

05

碳酸盐

40℃~60℃

10%~15%

30h

≥95%

助剂调整

06

硫酸盐

40℃~60℃

15%~20%

30h

≥90%

助剂调整

07

硅酸盐

60℃~80℃

20%~30%

48h

≥70%

助剂调整

08

钡锶垢

60℃~80℃

20%~30%

48h

≥60%

助剂调整

09

胶体垢

40℃~60℃

15%~30%

8h

≥95%

助剂调整

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